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　　研究領(lǐng)域的論文處于世界領(lǐng)先水平，而產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域卻要花錢進口設(shè)備，這種尷尬的局面長期困撓著中國激光業(yè)。近年來，只要學(xué)術(shù)會議一碰到“激光”話題，都會聽到專家學(xué)者異口同聲的疾呼：中國激光產(chǎn)業(yè)正處于逆水行舟的關(guān)鍵時刻，只有積極推進產(chǎn)業(yè)化，參與國際競爭與合作才能快速發(fā)展，稍有遲緩即會重蹈微電子產(chǎn)業(yè)受制于人的覆轍。而隨著近年來噴粉裝置技術(shù)、光學(xué)鏡片加工技術(shù)等一系列重大難題的突破，中國激光加工產(chǎn)業(yè)正開始從眾多國際競爭對手的沖擊中全面“突圍”，逐步走出“紙上談兵”的困局。

　　尷尬的歷史：論文多 產(chǎn)業(yè)小

　　１９６０年，世界上第一臺紅寶石激光器誕生于美國貝爾實驗室。僅僅１年后，我國第一臺激光器在長春問世。此后４０多年，我國激光技術(shù)的基礎(chǔ)研究始終緊跟國際頂尖水平，差距并不大。在美國出版的權(quán)威學(xué)術(shù)刊物《國際光學(xué)工程學(xué)會會報》上，幾乎每期都有四分之一的論文作者是中國人。

　　然而提起中國激光的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，就沒有那么風(fēng)光了。到２００３年底，我國激光加工總產(chǎn)值才１２億余元，占全球銷售總額的不到5％；國內(nèi)高檔激光器、激光成套設(shè)備市場長期被國外產(chǎn)品占領(lǐng)。我國現(xiàn)有的６００余臺激光切割設(shè)備中，絕大部分是進口貨。

　　那么，制約“瓶頸”在哪里呢？科技部一份調(diào)查報告一針見血地指出：我國激光加工產(chǎn)業(yè)與國外相比存在較大差距，關(guān)鍵在于科研與生產(chǎn)結(jié)合不緊密，許多具有市場前景的成果仍停留在樣機階段。科研人員發(fā)表兩篇論文、出一項成果就算完了，而激光器在工業(yè)上究竟怎么用，卻很少有人關(guān)心和鉆研。由此帶來的后果是：我們在實驗室還有點發(fā)言權(quán)，但在實際應(yīng)用中，特別是尖端領(lǐng)域則被別人牽著鼻子走。也就是說，真正帶來效益的部分被我們不經(jīng)意地放棄了。久而久之，基礎(chǔ)研究陷于“紙上談兵”，底氣也不足了。最典型的案例就是我國研制的ＹＡＧ激光治療機，原來只是一根裸光纖，而國外研制出側(cè)向輸出的光纖與之相配后，就成為治療前列腺肥大的專用機，再加上尿道鏡和電視顯示系統(tǒng)，每臺賣到３７萬美元，賺取了大量利潤。

　　師夷長技：突圍產(chǎn)業(yè)應(yīng)用困局

　　在全球，激光已被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、通訊、信息處理、醫(yī)療衛(wèi)生、軍事及文化教育等領(lǐng)域，并形成了激光音像、激光通訊、激光加工、激光醫(yī)療、激光檢測等新興產(chǎn)業(yè)，近年來激光對傳統(tǒng)工業(yè)尤其是裝備制造業(yè)的改造發(fā)揮著越來越重要的作用。

　　但由于激光加工設(shè)備制造技術(shù)長期滯后，目前國內(nèi)１００％的光纖制造設(shè)備、８０％的石油化工裝備都被進口產(chǎn)品擠占，每年要花費６０００多億元從國外進口設(shè)備。中國工程院院士孫家廣指出，裝備制造業(yè)是各個工業(yè)化或后工業(yè)化國家的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，但它在中國制造業(yè)中的比重還不到３０％，遠低于美國的４１．９％、日本的４３．６％、德國的４６．４％，這導(dǎo)致了我國工業(yè)結(jié)構(gòu)升級趨緩。因此，國家提出要振興老工業(yè)基地的戰(zhàn)略，關(guān)鍵就是看裝備制造業(yè)如何借助激光加工技術(shù)提升整體水平。

　　隨著國際經(jīng)濟一體化進程加快，特別是我國逐步成為全球的制造業(yè)大國，提升我國制造業(yè)技術(shù)水平迫在眉睫。但是，我國制造業(yè)對尖端激光加工設(shè)備的應(yīng)用仍處于初級階段。僅以激光切割機為例，美國投入使用的已有２５０００臺，而我國不過６００余臺。正是基于這一判斷，自２００１年以來，國際知名的激光切割機制造廠商紛紛登陸中國，設(shè)立組裝廠，把生產(chǎn)、銷售和服務(wù)貼近中國用戶。

　　對此，“中國光學(xué)之父”王大珩院士曾分析說，我國的技術(shù)發(fā)展往往采取跟蹤戰(zhàn)略，是一種“引進、落后、再引進、再落后”的不良循環(huán)，以致于步步落后，而理想的引進模式則應(yīng)是“引進、消化、吸收”，努力使國外的技術(shù)為我所用，否則總是被動挨打。

　　不久前，第一批“中國造”的高性能激光切割機成功推出，業(yè)內(nèi)專家認為，這是中國激光加工產(chǎn)業(yè)開始從眾多國際競爭對手的沖擊中全面“突圍”的重要標志。

　　與此同時，這一重大產(chǎn)業(yè)突破也為國內(nèi)制造業(yè)提升了核心競爭力：買同等質(zhì)量水平的機器，以往進口得花４００多萬元人民幣，而國產(chǎn)產(chǎn)品如今只要２６０萬元人民幣。有關(guān)專家認為，這實際上是對“師夷長技以制夷”的最好闡釋，好比把運動員送到國外培養(yǎng)，最終在世界級較量中為祖國拿了一塊份量極重的金牌。

　　激光應(yīng)用：將走入尋常百姓家

　　激光加工尖端設(shè)備實現(xiàn)“中國造”，不僅使中國激光加工產(chǎn)業(yè)擁有了與世界頂尖對手平等對話的信心，而且將使激光這個似乎遙不可及的高新技術(shù)提速走進平常百姓家。

　　有了金剛鉆，就敢攬瓷器活，中國激光加工產(chǎn)業(yè)在沉默了數(shù)十年后終于厚積薄發(fā)：利用激光對出土文物進行清洗與保護，利用水柱導(dǎo)光實現(xiàn)硅片的精密切割，利用激光檢測水果甜度和果肉軟硬程度，實現(xiàn)非金屬材料焊接，以及激光美容技術(shù)深受越來越多女性的青睞等，都反映出激光技術(shù)與其它學(xué)科的融合以及應(yīng)用領(lǐng)域范圍的不斷擴大。

　　激光正在若干領(lǐng)域內(nèi)急速改變著傳統(tǒng)工藝的面貌，同時使自身獲得了更廣闊的發(fā)展空間。此類案例在我國制造業(yè)領(lǐng)域比比皆是，例如南昌齒輪廠采用激光焊接齒輪生產(chǎn)線，滿足依維柯中巴變速箱六檔齒輪需求；武漢鋼鐵公司采用激光焊接設(shè)備，攻克了自上世紀７０年代以來該廠硅鋼薄板鋼卷“帶廢”出廠的產(chǎn)品質(zhì)量難關(guān)。據(jù)最新統(tǒng)計分析，使用激光表面改性技術(shù)，全國冶金行業(yè)每年就可降低成本２０億元以上。